Fabrication d'Installations de Traitement de Surface

Les fours industriels sont ceux qui fonctionnent en continu et sont conçus et fabriqués en pensant toujours à une production et à une manière de travailler plus ou moins stable dans le temps

Nous dessinons et fabriquons des fours industriels de différents types, selon la fonctionnalité de la même dans le processus à réaliser, couvrant une large gamme de températures allant de 50ºC à 450ºC. Le système de chauffage est adapté dans chaque cas aux besoins du client.

Des exemples de fours industriels sont:

• Fours de séchage. Ils sont des fours travaillant à 120 peuvent atteindre jusqu’à 150 ° C pour obtenir des conseils de travail ou des parties de géométrie plus complexe, conçu pour sécher l’humidité, par exemple des pièces en provenance du tunnel de dégraissage qui cherche un effet de la température et de l’entraînement mécanique l’humidité.
• Fours de polymérisation. Ils sont des fours conçus pour la peinture en poudre. Ils travaillent habituellement à 200ºC et peuvent également atteindre les travaux qui en ont besoin à 250ºC. Dans ces fours, nous visons à traduire la courbe de température que les fabricants de peinture demandent au comportement réel de la température sur la pièce.
• Fours de peinture liquide. Ils sont des fours conçus pour le durcissement correct de la peinture, et nous les dessinons et les fabriquons toujours en pensant à la meilleure option pour le processus. On peut faire des zones de flasf-off précédentes, différentes zones de circulation d’air, beaucoup ou peu d’aérations, etc.
• Étuves ouvertes en haut pour le séchage des profils, soit pour le procès de traitement d’aluminium, soit pour les applications galvaniques ou sécher après les bains de fer.
• Fours pour processus spéciaux: les fours pour des applications autres que la peinture, mais avec des technologies similaires, telles que la stabilisation de pièces, les procédés spéciaux de séchage ou les procédés chimiques à température.

Nous travaillons différentes configurations des fours ou étuves en fonction du processus, de la qualité de la production industriel et du revêtement souhaité, de la morphologie du matériau, des dimensions et, bien sûr, de l’emplacement de la machine elle-même.